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永康传统产业改造提升“老树发新芽”_永康金报_金华日报_金华新闻网

利来平台网站 时间:2020年04月01日 20:23
改革开放以来,从最初的小冶炼,到新时代的高质量发展;从电热杯、紫铜火锅等有色金属产品走进千家万户,到如今大至飞机轮船、小至精密仪器,都有永康制造的身影。永康有色金属加工制造业利用自身发展的优势,把握技术革命的机遇,抓住市场需求的升级,营造创新实践的良好环境,在坚守中突破,在创新中跃升,走出了一条从有到优的改造提升之路。
据了解,有色金属加工制造及相关产业是永康主导产业,产值占全市工业总产值的70%左右,产品涵盖铜、铝板材、汽车轮毂、发动机缸盖等汽车关键零部件和铝制厨具、散热器及相关衍生五金产品,并不断向传统五金产业延伸。涌现出天河高新、鸿耀高新、顺虎铝业、飞哲工贸、精美铝业等一批行业骨干企业。行业现有国家高新技术企业10家,省级企业技术中心20家,浙江名牌3只。
今年,永康市出台了《永康市有色金属加工制造业改造提升实施方案》,深入推进有色金属加工制造业省级分行业试点工作,进一步加快产业改造提升步伐。永康市将根据有色金属上下游产业链发展趋势,结合五金产业基础,重点发展高性能铜铝材料、新型钛合金材料和高精度铜线(带),积极拓宽新材料的应用领域,大力提升行业企业智能制造水平。
推进智能制造加快两化融合
自动加料、压铸成型、取件、冷却……走进浙江飞哲工贸有限公司生产车间,映入眼帘的是一台台大型设备,零零星星的几名工人穿梭在机器间,有条不紊地做最后的取件工作。
近两年,飞哲工贸投入7000多万元开展散热片智能化车间改造,主要采用压铸、精加工、喷塑技术或工艺,引进具有国内先进水平的生产设备及MES等管理软件。通过对原生产线的自动化、智能化改造,达到生产线的自动化、智能化及无人化。目前已基本实现压铸工序生产过程无人化,计划在明年完成智能化第一阶段的改造。项目全部建成后,预计可实现年销售收入4.8亿元。
过去是1台机器2名工人负责,现在是3台机器1名工人负责,以后将是1名工人负责1条生产线,仅需做好简单的现场看护。飞哲工贸行政部经理吕永伟说,在开展设备自动化建设的同时,公司还进行基于MES系统的软件信息化整合,把各个生产模块串联起来,并建立能源管理系统,统一管理。不仅减少劳动定员、降低劳动强度、提质增效,还会实现生产过程实时可查透明化,打造真正的无人工厂。
今年,永康市有色金属及其相关产业以智能化改造为主攻方向的机器换人新备案项目有275项,总投资47.49亿元;17个项目列入2018年浙江省四个百项重点技术改造示范项目计划,总投资40.08亿元;有70项金华市级以上重点技改项目,总投资69.26亿元。
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